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鋁合金壓鑄件的表面處理工藝豐富多樣，拋光是其中之一，但提高鋁合金壓鑄件的質量是一個重要環(huán)節(jié)。合理的拋光方法可以提高鋁合金壓鑄件的質量和性能，進而提高鋁合金壓鑄件的質量。
除了傳統(tǒng)的機械和化學拋光外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁拋光、超聲波拋光等。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。
鋁合金壓鑄件超聲拋光是一種利用磨料懸浮液對脆性硬質材料進行拋光的方法。工件被放置在磨料懸浮液中并在超聲場中。工件表面的研磨和拋光取決于超聲振動。
鋁合金壓鑄件的液體拋光技術是依靠液體及其磨粒對工件表面進行清洗，以達到拋光的目的。流體動力磨削采用液壓驅動，介質主要由在低壓下流動性能良好的特殊化合物組成，加入磨料，碳化硅粉末可作為磨料。
磁力研磨和拋光也是鋁合金壓鑄過程中的拋光技術之一。磨刷是在磁場的作用下由磁性磨料形成的，工件處于磨削狀態(tài)。該方法具有加工效率高、質量好、加工條件易于控制等優(yōu)點。使用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。
為了提高鋁合金壓鑄件的表面粗糙度，需要采用超聲波和高峰值電流脈沖電源對工件表面進行拋光。超聲振動和電脈沖腐蝕同時作用在工件表面上。通過車削、銑削、電火花加工、線切割等加工方法，可以快速減少。
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