在鑄造過(guò)程中，由收縮引起的宏觀收縮孔是肉眼可見(jiàn)的，并且分為集中的收縮腔和分散的收縮腔，孔的孔隙大的收縮濃縮物和濃縮，并分布在鑄造或具有大的橫截面的熱段的頂部，分散收縮的空腔分散且小，主要分布在鑄件的軸心和熱部分，用肉眼難以看到微觀收縮，并且大多數(shù)微觀收縮，分布在晶界下方或樹(shù)枝狀晶體之間。

收縮和孔隙率是鋁合金鑄造的主要缺點(diǎn)，其產(chǎn)生的液體收縮大于固體的收縮，它是在生產(chǎn)，較小是熔融鋁合金的凝固范圍，越容易形成空腔濃縮收縮，和更廣泛的凝固的范圍內(nèi)，越容易形成空腔分散收縮，因此在設(shè)計(jì)中，鋁合金鑄造必須符合順序凝固的原則，所述液體直到凝固過(guò)程中所述主體的收縮必須補(bǔ)充與液體合金。

這是外鑄件的冒口收縮并濃縮間隙，對(duì)于鋁合金，其很容易受到該分散體和間隙的成型，電梯的數(shù)量大于濃縮收縮空腔更大，和冷鐵被放置在它更容易出現(xiàn)的地方松弛，局部冷卻速度增加，同時(shí)或快速凝固，電纜收縮的大小將直接影響鑄件的質(zhì)量，線的收縮越大，鋁鑄件中的裂紋和應(yīng)力趨勢(shì)越大；冷卻后鑄件的尺寸和形狀越大

不同的鑄造合金具有不同的鑄造收縮率，即使相同的合金具有不同的鑄件，收縮率也不同，鋁合金鑄造中熱裂紋的出現(xiàn)主要是由于鑄件的收縮張力超過(guò)鋁合金顆粒之間的粘合強(qiáng)度，沿晶界觀察到大部分鋁合金，鋁合金經(jīng)常氧化并失去鋁合金光澤，裂紋沿晶界延伸，所述形狀是鋸齒形，表面更寬，內(nèi)部為較窄和一些進(jìn)入鑄件的整個(gè)端面上。